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    丽水隔热涂料厂商

    更新时间:2020-08-16   浏览数:15
    所属行业:化工 涂料
    发货地址:广东省东莞市  
    产品规格:
    产品数量:9999.00千克
    包装说明:
    单 价:面议
    问题现象:在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔,孔径在100微米左右。
    问题原因:
    (1)板材表面处理不好,多木毛、木刺,填充困难;
    (2)底层未完全干透,就施工第二遍。
    (3)配好的油漆没有静置一段时间,油漆粘度高,气泡没有消除。
    (4)一次性施工过厚。
    (5)固化剂、稀释剂配套错误;
    (6)固化剂加入量过多。
    (7)环境温度湿度高;
    (8)木材含水率高。
    解决对策:
    (1)板材白坯要打磨平整,然后用底得宝封闭;
    (2)多次施工时,重涂时间要间隔充分,待下层充分干燥后再施工第二遍;
    (3)配好的油漆要静置一段时间,让气泡完全消除后再施工;
    (4)油漆的粘度要适合,不要太稠;
    (5)一次性施工不要太厚,做到"薄刷多遍",一般单层厚度不要超过20μm。
    (6)使用指定的固化剂和稀释剂,按指定的配比施工。
    (7)不要在温度和湿度高的时候施工。
    (8)施工前木材要干燥至一定含水率,一般为10-12%。
    问题现象:漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡,也叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜之间,或两层漆膜之间。
    2、问题原因:
    (1)基材处理不合要求,如木材含水率较高,或未将松脂、木材本身含有的芳香油清除掉,当其自然挥发时导致起泡。
    (2)油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料。
    (3)木材的接合处及孔眼没有填实,有空隙口孔眼等。
    (4)油漆粘度过高。
    (5)油漆配比不恰当。
    (6)刷涂时来回拖动刷子,产生的气泡没有消除。
    (7)底材表面附有油污、灰尘、水泡等,这些不洁物周围沾有水份。
    (8)压缩机、空气管中有水份,或者有水份溅到施工表面上。
    (9)大部分与针孔原因一样。
    3、解决对策:
    (1)木材应干燥至合适的含水率,除去木材中芳香油或松脂。
    (2)应在腻子、底层涂料充分干燥后,再刷面层涂料。
    (3)应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实,并打磨平整后再刷涂油漆。
    (4)好用干净的碎布清理基材表面的杂物,不要用手触摸,清理干净后的被涂表面,即可上涂料。
    (5)油漆的施工粘度要合适。
    (6)刷涂时不要来回拖动,先横理,后竖理,后顺木纹方向理直。
    (7)定期排出压缩机中水份,加装油水分离器。
    (8)参考针孔的对策。
    (9)对气泡轻微的,可待漆膜干透后,用水砂纸打磨平整,再补面漆。对气泡严重的,先挑破气泡,用砂纸仔细打磨平整并清理干净,然后再一层一层地按涂装工艺修补。
    丽水隔热涂料厂商
    标准中对涂料术语中的“注”:即“在具体的涂料品种名称中可用‘漆’字来表示,如调和漆、厚漆等”也有些不妥。因为实际上“漆”字不但用在具体的涂料品种中,也同样大量地用在涂料的类别中,如丙烯酸漆类、聚氨酯漆类等,还大量用在应用领域的泛指中,如防腐漆、汽车漆、船舶漆等。其实,除个别情况外,涂料与漆二词就是通用的,它并不特指在具体的品种中才可表示。
    丽水隔热涂料厂商
    化学成膜机理
    化学成膜是指先将可溶的(或可熔的)低相对分子质量的聚合物涂覆在基材表面以后,在加温或其他条件下,分子间发生反应而使相对分子质量进一步增加或发生交联而成坚韧的薄膜的过程,这种成膜方式是热固性涂料的成膜方式。如:干性油和醇酸树脂通过和氧气的作用成膜,氨基树酯与含羟基的醇酸树酯、聚酯和丙烯酸树脂通过醚交换反应成膜,环氧树酯与多元胺交联成膜等都是利用化学反应方式成膜的。
    丽水隔热涂料厂商
    桔皮
    1、问题现象:涂膜表面不光滑,呈现凹凸的状态如桔子皮样。
    2、问题原因:
    (1)油漆太稠,稀释剂太少;
    (2)喷涂压力过大或距离太近,喷涂漆量少,距离远;
    (3)施工场所温度太高,干燥过快,漆不能充分流平;
    (4)作业环境风速过大;
    (5)使用低沸点稀释剂,漆雾抵达涂面时,溶剂即挥发;
    (6)加入固化剂后,放置时间过长才施工。
    3、解决对策:
    (1)注意油漆配比,注意合理调漆;
    (2)充分熟练喷枪使用方法;
    (3)改善施工场所条件;
    (4)防止在强风处涂装;
    (5)使用适当的稀释剂调漆;
    (6)加入固化剂调漆后尽快用完。
    (7)增加适量氧化锌可以消除此现象。
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